近日,国务院国资委副主任黄淑和在沈阳参加全国千家企业节能工作会议时表示,中央企业要做全社会节能工作的表率。从某种意义上讲,中央企业既是能源生产大户,也是能源消费大户,对全社会节能工作有着重要的影响和带动作用。
　　从全国有色金属工业节能减排工作会议上获悉,今年以来,我国有色金属工业继续保持了快速发展势头,1~7月份产量比2006年同期增长了24.58%,其中电解铝产量的快速增长成为拉动10种有色金属总产量增长的主要因素。产能在快速扩张的同时,能耗也大幅增加,给节能减排带来巨大压力。目前,中央企业节能工作已经初见成效,单位产值(产品)综合能耗明显下降。我国有色金属工业主要单位能耗大幅下降,以近日排名国内企业500强第29位的中国铝业公司为代表的主要企业,其主要技术经济指标特别是能耗指标接近或已达到世界先进水平。特别是在我国铝工业的跨越式发展进程中,铝锭综合交流电耗已达到国际原铝协会制定的2010年的节能目标。
　　其中,铝电解生产由于淘汰了落后的自焙铝电解槽,电解铝行业从新建设计到老槽改造各个环节普遍采用新式预焙槽工艺技术后,节能减排效果非常明显。2005年,铝锭综合交流电耗下降到14575千瓦时/吨,比2000年下降了905千瓦时,按产能替代计算,年节电18.9亿度电,年减少氟化氢气体排放量2.5万吨。而氧化铝生产也积极按照党和国家科学发展、节能减排的宏伟目标,中铝公司各分公司也在清洁生产、循环发展的道路上迈出坚实的步伐。其中,中铝河南分公司在2006年完成了气态悬浮焙烧炉燃油改燃汽(西气东输天然气)和强化溶出、蒸发沉降等关键设备以及重点生产瓶颈环节的大规模装备改造后,仅气态悬浮焙烧炉燃油改燃气一项,就可年创经济效益3000万元以上,其在简化流程、提高质量、安全环保等多个方面,均显现出了十分突出的优势。该公司新近达标达产的70万吨氧化铝创新项目采用的低能耗的拜耳法生产工艺和高效节能的一水硬铝石管道化溶出、多效管式降膜-强制循环蒸发器、大型高效赤泥沉降槽、大型立式叶滤机等11项具有国际先进水平的氧化铝生产新装备,其中有5项达到国际领先水平,使得该公司目前的氧化铝综合能耗也降到1000千克标煤以下,“十五”期间累计下降了20%以上,达到了历史最好水平。对此,中国设备工程专家库国家级专家、中铝河南分公司总经理王熙慧一语中的:“除了科技与管理,公司整体装备实力的提升功不可没。”
　　随着年初国家发改委进一步加大铝冶炼行业宏观调控力度,以遏制铝冶炼投资反弹的各项政策措施的陆续出台实施,关于铝行业的准入条件也已制定并公示,以控制和管理进入铝行业的门槛。中国铝业公司目前正受国家发改委、安监总局、环保总局等部委委托,制订铝行业标准体系。该行业标准体系包括能耗标准、资源消耗标准、环境保护标准、安全生产标准等。以最受关注的能耗标准来看,中国铝行业经过前几年的装备更新换代和工艺流程调整,现在各主要分公司装备实力和操作技术水平也有了明显的提升,设备运行指标、台时产能效率以及关键的能耗排放指标都在不断优化中,中国铝业的整体能耗水平实际上已经达到或接近国际平均标准。

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